स्टेनलेस स्टील रोलिंग प्रक्रिया प्रवाह

कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील शीट/स्ट्रिप्स के लिए स्टेनलेस स्टील रोलिंग मुख्य उत्पादन प्रक्रिया है। अनिवार्य रूप से, इसमें हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील बिलेट्स (हॉट रोल्ड ब्लैक कॉइल, हॉट रोल एनील्ड और पिकल्ड कॉइल) को पतले, चिकनी सतह और अधिक आयामी सटीक कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स/शीट में संसाधित करने के लिए कई रोलिंग पास शामिल होते हैं, जिनका व्यापक रूप से बरतन, घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव पार्ट्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

इसके मुख्य उद्देश्य हैं: मोटाई कम करना, शीट के आकार को नियंत्रित करना, सतह की गुणवत्ता में सुधार करना और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करना। संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह, मुख्य प्रक्रिया बिंदु और मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण उपाय निम्नलिखित हैं।

I. समग्र स्टेनलेस स्टील रोलिंग प्रक्रिया प्रवाह

कच्चे माल की तैयारी → पिकलिंग और एनीलिंग → रोलिंग से पहले पूर्व उपचार → कोल्ड रोलिंग (एकाधिक पास) → इंटरमीडिएट एनीलिंग → रोलिंग समाप्त करें → शीट के आकार को सीधा करना → स्लिटिंग/रीकॉइलिंग → निरीक्षण और पैकेजिंग → तैयार उत्पाद का भंडारण

ध्यान दें: प्रक्रिया प्रवाह को उत्पाद की मोटाई (उदाहरण के लिए, अल्ट्रा{2}}पतली पट्टियों के लिए पास जोड़ना) और सतह ग्रेड (उदाहरण के लिए, 2बी, बीए) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। कोल्ड रोलिंग + एनीलिंग मुख्य चक्रीय प्रक्रिया है।

द्वितीय. प्रत्येक प्रक्रिया के लिए विस्तृत परिचालन बिंदु

1. कच्चे माल की तैयारी

कच्चे माल का प्रकार: मुख्य रूप से गर्म रोल्ड स्टेनलेस स्टील कॉइल्स (मोटाई 3.0-12.7 मिमी), सामान्य ग्रेड में 304, 316 एल और 201 शामिल हैं। कच्चे माल की संरचना एक समान होनी चाहिए, दरारों से मुक्त और प्रदूषण दोषों से मुक्त होना चाहिए।

प्रमुख संचालन

कच्चे माल का निरीक्षण: रासायनिक संरचना (नी, सीआर सामग्री), यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति), और सतह दोष (जैसे गड्ढे और खरोंच) का परीक्षण।

कुंडल को खोलना और कतरना: दोषों को बाद की प्रक्रियाओं में ले जाने से रोकने के लिए गर्म रोल किए गए कुंडल को खोलना और दोषपूर्ण सिरों (आमतौर पर प्रत्येक 50-100 मिमी) को काटना।

वेल्डिंग और कॉइल जॉइनिंग: कच्चे माल के कई कॉइल को एक निरंतर कॉइल में वेल्डिंग करने से कोल्ड रोलिंग उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार होता है (बार-बार कॉइल परिवर्तन से बचा जाता है)।

2. पिकलिंग और एनीलिंग (हॉट रोल्ड कच्चे माल के लिए आवश्यक प्रीट्रीटमेंट)
गर्म रोलिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील की सतह एक ऑक्साइड स्केल (Cr₂O₃, FeO, NiO मिश्रित परत) बनाएगी, और अंदर सख्त काम होगा। ऑक्साइड स्केल को हटाने और तनाव से राहत के लिए एनीलिंग और अचार बनाना आवश्यक है।

एनीलिंग प्रक्रिया

• उपकरण: सतत एनीलिंग भट्टी (बेल-प्रकार की भट्टी/रोलर चूल्हा भट्टी)।
• पैरामीटर: 304 स्टेनलेस स्टील के लिए एनीलिंग तापमान: 1050-1100 डिग्री; कुंडल की मोटाई (1-2 घंटे) के अनुसार समायोजित होल्डिंग समय;
• सुरक्षात्मक वातावरण: नाइट्रोजन + हाइड्रोजन (द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए)।
• उद्देश्य: गर्म रोलिंग से सख्त होने वाले काम को खत्म करना, स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिसिटी को बहाल करना, और बाद में कोल्ड रोलिंग को सुविधाजनक बनाना।

अचार बनाने की प्रक्रिया

• सूत्र: नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रित एसिड समाधान (नाइट्रिक एसिड 100-150 ग्राम/लीटर, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड 20-30 ग्राम/लीटर); तापमान: 40-60 डिग्री; समय: 10-20 मिनट.
• सिद्धांत: नाइट्रिक एसिड ऑक्साइड स्केल में आयरन ऑक्साइड को घोलता है, और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड घने Cr₂O₃ परत को तोड़ देता है; ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए दोनों मिलकर काम करते हैं।
• उपचार के बाद: अचार बनाने के बाद, सतह को कई चरणों में धोया जाता है, निष्क्रिय किया जाता है (सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल), और सुखाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई एसिड अवशेष न रह जाए (गड्ढे के क्षरण को रोकने के लिए)।

3. रोल करने से पहले पूर्व उपचार

• सतह की सफाई: कच्चे माल की सतह से रोलिंग तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए क्षारीय डीग्रीजिंग और ब्रश धोने का उपयोग किया जाता है, जिससे कोल्ड रोलिंग के दौरान रोल के निशान और गड्ढों को रोका जा सके।
• स्नेहन: रोल और पट्टी के बीच घर्षण को कम करने, रोलिंग बल को कम करने और रोल को चिपकने से रोकने के लिए विशेष स्टेनलेस स्टील रोलिंग तेल (खनिज तेल + अत्यधिक दबाव योजक) का छिड़काव किया जाता है।
• मोटाई अंशांकन: एक प्रारंभिक रोलिंग मोटाई लक्ष्य निर्धारित किया गया है, और कुल कमी दर की गणना तैयार उत्पाद की मोटाई आवश्यकताओं (कुल कमी दर=(कच्चे माल की मोटाई - तैयार उत्पाद की मोटाई) / कच्चे माल की मोटाई × 100%, आमतौर पर कोल्ड रोलिंग के लिए 60% -80%) के आधार पर की जाती है।

4. कोल्ड रोलिंग (कोर पतला करने की प्रक्रिया)
एक मल्टी {{0} रोल मिल (आमतौर पर 6 - रोल, 12-रोल और 20-रोल मिल; छोटे रोल व्यास अल्ट्रा-थिन स्ट्रिप्स को रोल करने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं) का उपयोग कई पासों के माध्यम से स्ट्रिप को धीरे-धीरे पतला करने के लिए किया जाता है, जिसे रफिंग और फिनिशिंग चरणों में विभाजित किया जाता है।

खुरदरापन

• उपकरण: 6-रोल मिल (मध्यम-मोटी कोल्ड-रोल्ड पट्टी, मोटाई 0.5-3.0मिमी के लिए उपयुक्त)।
• मुख्य प्रक्रिया बिंदु: अत्यधिक कमी के कारण स्ट्रिप क्रैकिंग से बचने के लिए एकल - पास कटौती दर 15% - 25% पर नियंत्रित की जाती है; रोलिंग बल और तनाव की वास्तविक समय की निगरानी (अत्यधिक तनाव पट्टी तन्य विरूपण का कारण बनेगा, जबकि अपर्याप्त तनाव विचलन का कारण बनेगा)।
• उद्देश्य: लक्ष्य मोटाई के 80%-90% तक तेजी से पतला करना, अंतिम रोलिंग के लिए भत्ता छोड़ना।

इंटरमीडिएट एनीलिंग

• लागू परिदृश्य: जब खुरदरापन की कुल कमी दर 50% से अधिक हो जाती है, तो पट्टी को कठोर परिश्रम से गुजरना पड़ता है और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, जिसके लिए फिनिशिंग रोलिंग में प्रवेश करने से पहले कठोरता को खत्म करने के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग (पहले चरण एनीलिंग के समान प्रक्रिया, लेकिन थोड़ा कम तापमान, 950-1050 डिग्री) की आवश्यकता होती है।
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रोलिंग ख़त्म करना

• उपकरण: 20 - रोल सेंडज़िमिर मिल (अल्ट्रा-थिन स्ट्रिप, मोटाई 0.01-0.5 मिमी के लिए उपयुक्त), कई रोल और उच्च कठोरता के साथ, मोटाई सटीकता के सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है।
• मुख्य प्रक्रिया बिंदु: मोटाई सटीकता (±0.001 मिमी) और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, एकल - पास कटौती को 5% -10% तक कम करें; तैयार उत्पाद की मोटाई के अनुसार रोलिंग गति को समायोजित करें (पतली पट्टी की गति 800-1200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है)।
• सतह नियंत्रण: बीए (मिरर फिनिश) स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए, फिनिशिंग रोल को मिरर पॉलिश किया जाना चाहिए, और रोलिंग तेल में उच्च शुद्धता होनी चाहिए (सतह को खरोंचने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए)।

5. पट्टी के आकार का सुधार

कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप में लहरदारपन (किनारे का लहराना, केंद्र का लहराना) और टेढ़ापन जैसे आकार संबंधी दोष हो सकते हैं, जिन्हें सीधी प्रक्रिया के माध्यम से ठीक करने की आवश्यकता होती है।

• उपकरण: टेंशन स्ट्रेटनर या रोल स्ट्रेटनर।
• सिद्धांत: वैकल्पिक तनाव या रोल विरूपण लागू करके, एक सपाट पट्टी आकार प्राप्त करने के लिए पट्टी के आंतरिक तनाव को पुनर्वितरित किया जाता है।
• पैरामीटर: स्ट्रेटनिंग तनाव को सामग्री की उपज शक्ति के 30% -50% पर नियंत्रित किया जाता है ताकि अत्यधिक तनाव से पट्टी की तन्यता टूटने से बचा जा सके।

6. स्लिटिंग/रीवाइंडिंग
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, कोल्ड रोल्ड कॉइल को निर्दिष्ट चौड़ाई के छोटे कॉइल या निश्चित लंबाई की शीट में काटा जाता है।

• स्लिटिंग: ब्लेड गैप को नियंत्रित करने के लिए सर्कुलर कैंची का उपयोग किया जाता है (बहुत छोटा गैप किनारों पर गड़गड़ाहट का कारण बनेगा, बहुत बड़ा गैप असमान किनारों का कारण बनेगा)। स्लिटिंग चौड़ाई सहनशीलता ±0.1 मिमी है।
• रिवाइंडिंग: परिवहन और उपयोग में आसानी के लिए, स्लिट स्ट्रिप को आमतौर पर 610 मिमी या 1220 मिमी के व्यास के साथ, तंग स्टील कॉइल्स में रिवाइंड किया जाता है।

7. निरीक्षण और पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण

• आयामी निरीक्षण: मोटाई (माइक्रोमीटर), चौड़ाई (मापने वाला टेप), शीट का आकार (शीट शेपर)।

• सतह निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण या सतह निरीक्षण उपकरण खरोंच, गड्ढे और रोलर के निशान जैसे दोषों की जांच करता है।
• यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: तन्यता परीक्षण (तन्य शक्ति और बढ़ाव का परीक्षण), कठोरता परीक्षण (एचवी विकर्स कठोरता)।
• पैकेजिंग: नमीरोधी कागज + प्लास्टिक फिल्म + स्टील स्ट्रैपिंग का उपयोग किया जाता है। परिवहन के दौरान सतह पर खरोंच और जंग लगने से बचाने के लिए निर्यात उत्पादों को लकड़ी की पट्टियों पर रखा जाना चाहिए।